新婚的溫馨生活并未讓陳凡停下在技術道路上探索的腳步。相反，擁有了穩(wěn)定和諧的大后方，他將更多的精力投入到了軋鋼廠賦予的一項新的、更具挑戰(zhàn)性的任務中——負責一條關鍵生產線的全面技術改造與效能提升。

這條生產線是廠里的老設備，承擔著重要零部件的初加工任務。但由于設備老化、工藝流程落后，生產效率一直徘徊不前，加工精度也時好時壞，成了制約車間整體產能和產品質量的一個瓶頸。廠里早就想對其進行改造，但涉及機械、電氣、甚至初步的自動化控制，技術復雜度高，一直未能找到合適的牽頭人。

陳凡的歸來，尤其是他帶著清華大學的學識背景歸來，讓廠領導看到了希望。在張工的極力推薦下，這個重任落在了他的肩上。

項目啟動會上，車間會議室里煙霧繚繞，氣氛凝重。參與項目的除了陳凡，還有幾位廠里的老技術員和負責具體操作的老師傅。

“陳工，不是我們不相信你的能力，”一位姓郭的老技術員嘬著煙，眉頭擰成了疙瘩，“這條線的情況太復雜了。傳動系統(tǒng)老化，精度跟不上；控制系統(tǒng)還是老式的繼電器邏輯，故障率高；最關鍵的是那幾個核心的加工工位，想要提升效率，就得動大手術，牽一發(fā)而動全身??！搞不好，改造期間全線停產，那損失可就大了！”

車間主任老王也面露難色：“是啊，小陳，時間緊，任務重，廠里要求在下個季度生產高峰前必須完成改造，見到效益。壓力不小??！”

陳凡坐在桌前，面前攤開著厚厚的生產線圖紙和他自己調研記錄的筆記本。他沒有被眼前的困難嚇倒，眼神反而因為挑戰(zhàn)而顯得更加明亮和專注。

“郭工，王主任，各位老師傅，”他開口，聲音沉穩(wěn)有力，“困難確實存在，但并非無法克服。我仔細研究過圖紙和現(xiàn)有的運行數(shù)據(jù)，也去現(xiàn)場跟過幾個班次。我認為，問題的核心在于幾個方面。”

他拿起鉛筆，在圖紙上一邊指劃一邊闡述：

“第一，機械傳動部分，我們可以借鑒國外一些成熟的設計，將部分齒輪傳動改為更平穩(wěn)高效的同步帶傳動，同時對關鍵軸承座進行重新設計，提高剛性和精度保持性?！?

“第二，電氣控制系統(tǒng)是改造的重點和難點。老式的繼電器邏輯確實落后了。我建議，我們可以嘗試引入可編程邏輯控制器，也就是plc。”他看到幾位老師傅露出茫然的神色，便耐心解釋，“這是一種新型的工業(yè)控制裝置，可以用軟件編程來代替復雜的硬件接線，靈活性高，可靠性強，維護也方便。雖然國內應用還不多，但這是未來的趨勢?！?

“第三，工藝流程優(yōu)化。我觀察到，目前工件的流轉和定位存在不少等待和重復操作的時間。我們可以設計一套簡單的氣動或機械定位夾具，實現(xiàn)半自動化上下料，至少能節(jié)省百分之二十以上的輔助時間?！?